茶葉深加工是利用茶葉的成品、半成品和鮮葉制品，根據(jù)一定的加工工藝和工藝進行再加工，生產(chǎn)出具有特殊色澤、香氣、口味特征的新型飲料或食品。目前，市場上茶葉的深加工產(chǎn)品是速溶茶，以及各種飲料和茶汁加工的食品。

1、速溶茶加工。速溶茶是一種顆粒狀、片狀或粉狀結(jié)晶，不含茶渣的水溶液，便于攜帶，熱飲或冷飲?；蛘呒尤肫渌幸娉煞謥碇圃煺{(diào)味品(果汁、香料、糖等)。

（1）原料可由成品茶或半成品制成。從降低成本的角度出發(fā)，一般采用低品位原料，茶末，茶片，茶梗等副產(chǎn)品與茶葉按一定比例配合提制。

（2）浸提的目的是從茶葉渣中分離出茶葉的有效成分。通常采用沸水萃取法。水溫95-100℃，每次浸提分為二到三次，萃取時間約十到十五分鐘，浸提液的濃度一般為百分之二點五三。

（3）凈化的目的是去除茶湯中的不溶性物質(zhì)，消除碎茶、雜質(zhì)和“冷后渾”，讓速溶茶在泡制后的有明亮的湯色。離心過濾是用來去除雜質(zhì)和碎茶末。“冷后渾”是由多酚與其氧化物茶黃素、茶紅素與咖啡堿結(jié)合形成的一種乳液復合物。它是紅茶的一種味道物質(zhì)。不溶于冷水，影響速溶茶葉的冷溶解度。那么要給他進行轉(zhuǎn)溶處理。轉(zhuǎn)溶方法可用酶性轉(zhuǎn)溶法（使用單寧酶）和堿性轉(zhuǎn)溶法

(4)濃縮除部分水，提高提取物濃度，便于干燥和使用氫氧化鉀等。

造型。濃縮方法包括真空減壓濃縮、冷卻濃縮和反滲透膜濃縮。材料的真空減壓濃度為50℃≤60℃，濃度為5≤30%。方法具有效率高、成本低、易于掌握等優(yōu)點，但溫度過高，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。冷凍濃縮的優(yōu)點是有利于在低溫下保持茶葉的自然色澤，但成本偏高。反滲透膜濃縮溫度不高，但對膜的質(zhì)量要求嚴格，膜易堵塞，清洗困難。

（5）干燥并去除水分至干燥，固定質(zhì)量和成型。這個方法是噴霧干燥和冷凍升華干燥。噴霧干燥入口溫度為100-120℃，出口溫度為80-100℃，使?jié)饪s物霧化并與熱空氣接觸，干燥成顆粒或粉末。真空冷凍升華干燥是為了使茶濃縮液在冷凍條件下（低于30℃）蒸發(fā)，并且將水直接升華成氣相進行除去。顏色，香味和味道優(yōu)于噴霧干燥，但是因為成本高，效果低。 

速溶茶顆粒需要大的空隙或者是中空形狀以促進溶解。為了提高堆積密度，可以將一定體積的二氧化碳混合到一定體積的濃縮液體中，從而產(chǎn)生大量泡沫，然后噴霧干燥，形成薄的中間空心顆粒類型，粒徑為200-500微米，體積密度大。它是911克100毫升水，含水量為百分之三。

（6）在速溶茶加工過程中，香氣的恢復和增香不能克服低香的缺陷。1.循環(huán)利用。茶的香氣首先被恢復，然后被提取和濃縮。用高溫蒸汽刺激茶葉中芳香物質(zhì)的揮發(fā)，并且使用蒸汽作為載體，通過冷卻盤管將茶葉收集起來，然后通過蒸餾含芳香物質(zhì)的水得到茶精油的乳狀液。蒸餾后的香水液根據(jù)噴霧所需的茶汁的濃度混合，噴霧干燥，或直接在干燥速溶茶顆粒上均勻分配。直接噴霧法必須均勻，噴霧量要準確計算，使速溶速溶茶的含水率控制在4%以下。

2.增香?？梢栽跐饪s液中加入少量香精，只要不超過百分之一點五，然后在經(jīng)過噴霧干燥，那么就可以改善飲料的香味。

2、罐裝茶飲料的加工，隨著人民生活水平的不斷提高，對飲料提出了更高的要求，飲料的健康程度越來越高，很多人都要求健康方便。所以這樣，罐裝茶就這樣應運而生了，并且發(fā)展迅速。罐裝茶飲料加工工藝如下：

浸提為防止茶湯變色，使用除去金屬離子的純水，再用90℃以上熱水浸泡三到五分鐘，在去除茶渣，用工業(yè)濾紙或2 0 0目尼龍布過濾，冷卻后作為原料溶液。

將濃縮液用純水稀釋至飲用濃度，調(diào)節(jié)pH值時加入極少量碳酸氫鈉，并且加入極少量抗壞血酸鈉作為抗氧化劑。配制的混合液，經(jīng)過色澤、香味、混濁度等檢驗。

通過熱交換器將罐內(nèi)的混合液加熱到90≤95℃，并且在加熱時將罐內(nèi)的液體灌滿。為了清除儲罐中的殘余氧并防止變質(zhì)，可以填充氮氣。

 滅菌和填充后，將罐置于蒸餾坩堝中，在約115℃下高壓滅菌20分鐘或在120℃下高壓滅菌7分鐘。

 高壓冷卻滅菌后，及時冷卻。